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时间:2020-02-14 07:25来源:澳洲幸运10开奖结果服装鞋帽
2015年纺织服装业在资本市场的表现抢眼,而在专业分析师眼中,行业开始发生变化。中金公司纺织和服饰行业分析师郭海燕认为,纺织服装行业需求端结构性变化显着。 在广东顺德爱

2015年纺织服装业在资本市场的表现抢眼,而在专业分析师眼中,行业开始发生变化。中金公司纺织和服饰行业分析师郭海燕认为,纺织服装行业需求端结构性变化显着。

在广东顺德爱斯达服饰有限公司的生产车间,机器人正在开足马力工作着。它不断地接收到来自互联网的定制数据,随后自动进布,一束激光从顶部射下,火花所到之处,布料分开。18秒后,一条牛仔裤的布块被输送出来。拿着这些布块,工人只需要几个小时,就能将牛仔裤“组装”完毕。

我国是世界上规模最大的纺织品服装生产国、消费国和出口国,是纺织产业链最完整、门类最齐全的国家,具有迈进世界纺织强国阵营的扎实基础和明显优势。 近几年,由于中国劳动力成本不断趋升,东南亚地区劳工成本低的优势显现,加上该地区各国实施的税收及政策优惠,许多纺织服装企业纷纷掘金东南亚,到东南亚投资逐渐成为热潮,尤其是对越南、柬埔寨、缅甸、老挝等国,投资者的兴趣更是浓厚。 2015年,中国纺织企业也在顺应这个大潮,融入掘金东南亚的大军中,包括天虹纺织、香港溢达集团、红豆集团、鲁泰纺织等数十家纺织企业纷纷到这些地区拓展建厂。与此同时,在国内经济发达地区的纺织企业也同样在部署新疆等中西部地区建厂。 在过去一年时间里,纺织化纤原材料大幅回落,很多企业老总感叹就像是坐了一趟过山车。在棉花领域,2015年以来,国内棉花价格维持在13000元/吨的水平,仅微幅波动,纺织厂用到了梦寐以求的低价棉。而在临时收储时期,国内棉价高达19800-20400元/吨,进口棉却仅在13000元/吨左右,内外棉价差高达7000元/吨,原料的高成本让纺织厂普遍亏损,一年亏损两三千万元平平常常。不少企业反映,大家都在拿前些年赚的钱补这几年的窟窿。 化纤原料的这种价格走势,让很多纺织企业承受了来自市场的巨大压力。去年上半年,不少纺织企业对原材料低价行情普遍看涨,大量采购原料生产,没料到国际油价的大幅下跌,原料价格继续一泻千里深不可测,如今高库存已经成为问题,很多企业只能亏本生产销售。 机器换人热潮,其出发点是提高生产环节的自动化与高效率,以机器替代传统的人工操作。2015年,人工成本增长令纺织企业困难加剧,由此形成了这股热潮。 2015年,纺织行业的科技创新能力大幅提升,多项行业关键技术取得进步并得到推广,数字化、网络化技术在产业链各环节广泛应用。企业重视并不断加大科技投入取得成效,全行业有17项成果获得国家科学技术奖。其中筒子纱数字化自动染色成套技术与装备获国家科技进步一等奖,650项成果获中国纺织工业联合会科学技术奖,规模以上企业有效发明专利数是十一五末的3.4倍。因此,创新驱动在行业的转型升级发展过程中起到的带动作用愈发明显。 行业统计数据显示,我国每百米印染布新鲜水需水量由2.5吨下降到1.8吨以下,水回用率由15%提高到30%以上。再利用纤维年产量达到600万吨,占纤维加工总量比重由2010年的9.6%提高到12%以上。旧衣零抛弃活动在社会上产生了广泛影响,促进了废旧纺织品回收、分捡和综合利用产业链的建设和发展。 目前,国内纺织企业生产设备数字化率达到36.06%,数字化生产设备的联网率达到27.74%,生产管理环节信息化普及率达到50.49%,实现管控集成的企业比例达到19.82%。业内专家预计,这一比例在十三五期间将会快速提升。

位于嘉陵工业集中区的全省最大蚕丝被生产基地生产车间内,工人们正在加紧完成来自全国各地的蚕丝被订单。据了解,该企业30万条的年产量,已占据全省蚕丝被总产量的60%。

资本市场机构认为,目前纺织服装行业呈现三大趋势:

与爱斯达热火朝天的车间形成鲜明对比的是,当前服装制造业产能严重过剩,越来越多的加工厂利润微薄甚至无单可接。服装制造业转型升级路在何方?

“除了固定的订单用户外,我们还接到了不少来自全国各地客户的加单。”该企业分管生产的负责人告诉记者,该企业和富安娜、金鹰等国内知名企业建立了长期合作关系,产品主要向这些企业进行订单销售。

专业化趋势,从商品转服务,从重资产转轻资产:行业分工趋于专业细分化,带来规模效率,轻资产服务型企业将占有一席之地。

“工业时代的大批量、标准化生产,让消费丧失了个性。随着互联网+、3D打印技术的迅速发展,个性化定制将是服装制造业未来的方向。”爱斯达总裁樊友斌说,爱斯达已经由传统的服装厂变成了“定制裁缝店”,普通消费者可以直接向工厂下单,在网站里输入腰围、臀围、腿围等数据,选定款式。服装加工厂即时获取数据,量体裁衣。客户从互联网下单到收货,只需要72小时。

“随着旅游经济的快速发展,我们也积极依托旅游市场,大力开辟新的销售途径。”据该负责人介绍,该企业已在省内不少着名旅游景点进行铺货销售,与此同时,还不断加强川内门店销售网络的建设。

整合化趋势,平台化优势显着,行业整合者出现:行业进入过剩产能去库存化阶段,纵向整合、水平并购等方式是未来壮大手段之一。

然而,个性化定制面临的最大问题是订单量小。如何降低小批量定制的成本,成为服装企业转型升级的“痛点”所在。

精细化分工,整合并购未来是做强做大的主要方式之一:分工细分化带给产业整合者机会,重构产业链价值体系,平台优势有助提升市场占有率。

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整体而言,2016年纺织服装行业迎来并购整合新时代。

智能化是服装制造业的未来趋势

从细分领域看,分析2016年纺织服装业的格局变化主要参见三个思路:

2010年,爱斯达启动“快速裁剪”研发项目。凭借对服装行业的深刻理解,樊友斌将设想中的裁缝机器人解构,分析出主要技术点,高薪聘请了服装制造、机械自动化和激光切割等三大领域的科研人才,进行跨行业研发。此外,爱斯达还和中山大学、华南理工大学、武汉纺织大学等高校积极开展产学研合作,由爱斯达提出一些关键技术项目,并出资金和设备,让高校科研团队帮助其进行攻关。

老龄化带来的对健康、旅游、运动健身等的需求;

2015年,在投入4000多万元之后,爱斯达研发出了适用于服装定制领域的智能裁剪机器人。快速的交货能力、低廉的制造成本,给爱斯达带来了源源不断的订单,其中不乏美特斯邦威等知名大客户。

女性收入提升带来的她经济需求;

樊友斌给记者算了一笔账:“一件品牌牛仔裤,在批量下单、批量生产、批量进货的传统模式下,价格通常在三四百元。爱斯达使用智能裁剪机器人定制的牛仔裤,其售价也是在三四百元,和传统模式不相上下。比起裁缝店的动辄过千元的定制,便宜了很多。”

90后平均消费倾向提高带来的粉丝经济、品牌电商发展等。

智能裁剪机器人降低了服装定制成本,同时也带来了新的利润增长点。

一些服装生产企业开始有意向购买工业机器人,爱斯达已逐步成为行业的高端智能装备供应商,初步实现了从要素驱动向创新驱动、低成本竞争优势向质量效益竞争优势的转变。

“对于一家服装代工企业来说,投入这么多钱和时间搞研发,我在同行眼中是一个”疯子“。可是现在,我却成了他们的设备供应商,帮他们解决了大问题。”樊友斌说,“卖一台智能裁剪机器人的利润,相当于我帮人代工几万件衣服。”

在樊友斌的规划中,爱斯达将致力于成为服装定制行业的方案解决商,依托庞大的生产企业用户群,搭建不同服装品牌的大规模定制平台。“我们计划和尽可能多的服装品牌合作,承接他们的定制订单,消费者在网上下单,输入参数,就可以迅速买到合作品牌量身定制的衣服。”

记者调研发现,各地制造业企业正在迎来“机器换人”热潮。在迈向“中国制造2025”的过程中,“爱斯达模式”显示出独特风格:上下游企业结合行业积累,积极参与本行业的高端装备研发,助力中国制造迈向中高端。

“不同行业对工业机器人的应用有着不同需求,而行业内的企业通常对此有着深刻的理解。另一方面,进口的机器人价格太高,性价比太低,所以亟须研发出具有自主知识产权、符合中国产业特色的高端装备,这需要行业经验丰富的企业主动参与到高端装备的研发中来。”樊友斌说。

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